Использование металлических листов в качестве кровельных материалов имеет историю в сотни лет, большое количество металлических материалов используется в качестве кровельных материалов в основном из-за быстрого развития мировой металлургической промышленности с 60-х годов, способной производить различные спецификации и удовлетворять требования к качеству металлического листа, а также снижать стоимость.

Металлические кровельные материалы в основном включают в себя оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медь, цинк-медь-титановые композитные панели и панели из чистого титана. Преимуществами металлической кровли являются простота и быстрота возведения, хорошие водонепроницаемые характеристики и возможность многократного использования. Помимо того, что он способен выдерживать самые высокие и самые низкие температуры, которые только может выдать земной климат, он редко подвержен влиянию климата и нагрузкам, связанным с деформацией крыши при использовании в качестве кровельного материала, и может быть окрашен в различные цвета в зависимости от ситуации.

Алюминиево-магниево-марганцевый лист крыши/карнизной системы в основном использует 3000 серии алюминиево-марганцевого (алюминиево-марганцево-магниевого) сплава, 3000 серии алюминиево-марганцевого сплава удлинение, твердость, прочность на растяжение, предел текучести и другие показатели очень подходят для кровли обжимного, прокатного и прессового оборудования обработки. Поэтому он широко используется в системе крыши/стены и других проектах внешнего обслуживания зданий, а также с различными системами покраски и процессом покраски, чтобы сделать внешний вид здания красочным, но также повысить коррозионную стойкость самого алюминиевого сплава.

 Минимальная толщина алюминиевого материала, выбранного для кровли, составляет 0,7 мм, при толщине алюминия 1 мм его масса составляет 2,7 кг/кв. м, а при толщине 0,7 мм масса алюминия составляет 1,89 кг/кв. м. Длина рулона не ограничена.

Его основные характеристики: плотность 2,7, температура плавления 658, температура 20 ~ 100 градусов, когда коэффициент линейного расширения 0,0000023, коэффициент разрывной нагрузки 8 ~ 12 кг / мм2 (в зависимости от твердости материала меняется), удлинение 10 ~ 40%, толщина 0,7 ~ 1,2 мм, когда алюминиевый рифленый лист толщина может быть уменьшена до 0,6 мм, метод крепления в дополнение к рулонам Фиксированный в дополнение к рулонной кромки укуса, заклепки, но также может быть использован в виде сварки.

 Во-первых, сравнение долговечности: алюминиево-магниево-марганцевый сплав может образовывать оксидную пленку алюминия с атмосферой для предотвращения дальнейшей коррозии, используемой в гражданском строительстве, как правило, имеют 15-20 лет гарантии покрытия. Срок службы строительной конструкции более 50 лет. Общая гарантия 25 лет гарантии продукта; цветной стальной лист во влажном воздухе и дождь, снег и водная эрозия легко коррозии и ржавчины, чтобы сломать аварии, особенно заклепки, швы частей.

 Во-вторых, сравнение веса: алюминий-магний-марганцевый сплав вес легкий (плотность 2730 кг / квадратный метр); цветной стальной пластины вес относительно тяжелый (плотность 7850 кг / квадратный метр)

 В-третьих, прочность и сталь контраст: алюминиевый сплав алюминиево-магниево-марганцевого сплава имеет магний, марганец содержание, поэтому он имеет определенную прочность и жесткость. Но внутреннее напряжение и закалка алюминиевого сплава пластины, прочность и т.д. Нет очевидной точки текучести, не так хорошо, как цветная сталь; цветная сталь пластины прочность и жесткость лучше, не легко деформируется и т.д..

В-четвертых, внешний вид пола контраст: Al-Mg-Mn сплав может быть разделен на некрашеный (молотый, тисненый, предварительно пассивированной обработки поверхности глинозема и т.д.) и окрашенный класс (PVDF, SMP, PE и т.д.); цветной стальной лист может быть разделен на некрашеный (горячее покрытие алюминиевого и цинкового сплава стальной полосы: светлый лист) и окрашенный класс (PVDF, SMP, PE, HDP и т.д.).

 В-пятых, производительность молнии: алюминий-магний-марганцевый сплав толщиной, как правило, 0,7 мм и 0,9 мм, могут быть использованы непосредственно в качестве соединителя молнии (национальные нормы, «Здание молниезащиты Design Code» GB50057), чтобы избежать перфорации крыши; цветной стальной лист, как правило, 0,5 мм толщиной алюминия оцинкованной и оцинкованной стали, не могут быть использованы непосредственно в качестве соединителя молнии, вам нужно дополнительно установить разъем молнии (например, молниеотводы).

В-шестых, безопасность и огонь: алюминий-магний-марганцевый сплав температура плавления низкая (660 градусов Цельсия). Показатели устойчивости к высоким температурам низкие, при 150 градусах происходит быстрая потеря прочности. Когда происходит пожар, крыша легко быть сожжены через, так что огонь распространяется наружу, а не внутрь бокового распространения, помочь пожарным из верхней части растяжения пожарного шланга огня; Цветная сталь пластины температура плавления высока (1515 градусов по Цельсию).

Семь, формирование: алюминиево-магниево-марганцевый сплав имеет хорошую свариваемость, высокую пластичность, низкотемпературную среду, прочность и пластичность алюминиевого сплава улучшилась, с хорошей низкотемпературной рабочей производительности; цветная сталь пластины стали при низких температурах склонны к холодной хрупкости.

 Восемь, экономически эффективным: алюминиево-магниево-марганцевый сплав экономически эффективным: легкий, водонепроницаемый, легко согнуть дугу, трехмерный визуальный эффект; цветной стальной пластины экономически эффективным ниже: тяжелый, водонепроницаемый немного хуже, сталь сильная дуга изгиба немного хуже, плохой художественный эффект.